云母材料的绝缘特性及特点

　　云母带制造商的云母材料是髙压电机绕组的重要绝缘材料，主要运用于高压电机线圈的绝缘包扎，额定电流不相同，线圈包扎云母材料的楼层差异。

　　云母带制造商的云母材料具备绝缘、耐热、物理学质量稳定等优点，具有较好的耐火性、韧性和延展性，广泛应用于装饰行业、消防行业，及其焊条、塑胶、电绝缘、造纸工业、沥青纸、塑胶、珠光颜料等工业品;髙压电机绕组的绝缘是云母材料的实践应用之一。

　　髙压电机绕组用云母材料一般为带条状，用于高压电机线圈的绝缘解决，该绝缘解决在高压电机线圈成形、胶溶之后进行，比较高额定电流电动机的线圈，包扎云母材料的叠加层数会比较多。

　　依照各生产制造企业加工工艺的差别，云母材料的包扎一般采用手工制作、半手工制作半机械和自动的包扎方法，相对来说，手工制作包扎环节中，能够及早发现线圈或绝缘材料可能出现的一些不适合，但包扎的紧松水平及挤压一致性不太好把握，存有的人为因素性因素比较多;选用半自动式和全自动流水线开展包扎线圈时，包扎高效率比较高，包扎带挤压一致性也相对比较好，因此自动化包扎机器设备也在逐渐进到高压电机制造业企业。但无论是哪种包扎方法，线圈的顶端只有选用手工制作包扎，而源于顶端样子特殊性，包扎难度大，但刚好绕阻顶端是高压电机磁场强度很不匀，很容易产生电晕放电部位，是绕阻生产制造的关键所在。

　　云母带制造商的云母材料自已的绝缘特性及绵软特点，可以确保线圈置入铁心时与铁心有良好的触碰并有较好的绝缘特性。为了确保绕阻较好的绝缘特性，并合理避开电动机运行中的电腐蚀，线圈包扎环节中应竭尽全力降低造成空隙的概率，保证包扎环节中云母材料层与层间的排列实际效果;电机绕组浸烘环节中，尤其是对于选用真空压力设备工艺，能够填补绝缘包扎全过程的不足。

　　为了能加固电动机绝缘的绝缘特性，避开高压电机运转的电晕放电难题产生，包扎云母材料之后再包扎电阻带，线圈的平行线边一部分选用低插损包扎，而线圈顶端则运用高插损。包扎环节中，高插损与低电阻带的插 口位置一定要操纵及时，防止出现包扎缺口。线圈外界包扎的电阻带，能够有效缓解线圈与铁心接触的，降低线圈与铁心中间间隙，对其云母绝缘材料起到一定的缓冲作用。在制造加工中，针对线圈与铁心空隙较大时，还应使用必须的对策开展绝缘加填。